山東金鴻新材料股份有限公司是一家專業生產碳化硅、碳化硼防彈陶瓷、碳化硅工程陶瓷新材料的國家高新技術企業。擁有開發區和吾山鎮兩個廠區，注冊資本4290萬元，總資產2.6億元。產品分軍工、民用兩大領域，軍工產品主要用于防彈衣、坦克、裝甲車輛裝甲防護。民用產品廣泛用于高溫窯爐、節能環保、高端裝備制造等行業。

    公司秉承 “只有鉆石可以切割鉆石，只有最好可以滿足最好”的質量管理理念，貫徹“全員參與、鉆石品質、萬無一失”的質量方針，深入推行“國標推19001、軍用標準-軍需3010、國標推19580 ”，運用JHCY（金鴻超硬）模式實施對研發、采購、訂單確認、生產、銷售與服務的全過程管理，保證品質卓越。

在公司的持續快速發展過程中，關注國防和未來戰爭需要、行業技術進步趨勢并結合金鴻的實際，創立了 “適度冗余設計”、“一訂單四評審”、“七重把關放行”、“2-24-48服務”、“三標一體”的質量管理方法。

適度冗余設計：采用聯合研發機制，充分發揮軍事科學院防彈陶瓷研發基地、泰山領軍人才的作用，利用全球領先技術，在產品設計的配方選定、樣品試驗與產品定型、工藝標準制定時，在破壞性性能指標上留有余量，確保性能優越。

一訂單四評審： 對意向訂單，從“商務指標、技術質量指標、交貨期、毛利”四個方面進行綜合評審，然后簽訂合同。有利準確了解客戶需求，便于公司后續的績效考核，不但規避了風險，而且提高了產品質量、降低了成本、提高了交貨率，進一步提高了客戶的滿意度。同時這是對目標顧客的一次篩選。

七重把關放行：原材料入庫檢驗、生產自檢、過程互檢、質檢員過程檢驗、質檢部抽檢、出廠全檢、營銷部代表客戶驗收。

公司實行全員全要素質量管理，六重質量把控，采用“一日三分析法”，“異常管理法”等管控措施，運用PDCA模式實施質量目標管理，對質量零容忍，六重質量把控保證產品出廠合格率100%，得到客戶的認可，當前訂單有60%以上是回頭客或顧客給介紹的新客戶。一日三分析法：日質量分析、日計劃分析、日附加成本分析。日質量分析：對當日車間出現的質量問題進行初步分析，解決不了的及時匯報公司，由公司研發技術人員協助解決，堅決不帶病作業；日計劃分析：對當日下達到各車間的日計劃完成情況進行分析，當日未完成的計劃分析原因并制定解決方案，保證整體計劃不拖期；日附件成本分析：對超出預算成本的附加成本進行分析，節能降耗。

營銷部代檢能系統地將顧客需求轉換為工藝參數到工藝指導、檢驗標準，從根本上把顧客的需求和期望落到實處。

 2-24-48服務：接到客戶反饋，2小時給予客戶回饋，公司24小時制定解決方案，48小時到達客戶現場，提高了客戶滿意度。

三標一體：通過公司系列管理制度和辦法、作業規程和指導書、ERP系統、系列QC活動，把“國標、軍標、企標”融為一體。

生產質量管理方面，公司從理念意識和工具方法2個層面并結合體系標準對質量管理進行策劃、實施，實現質量管理工作由重結果向過程與結果并重的轉變。從原輔材料的采購及相關作業指導書編制的審核便介入質量管控，為生產合格的產品打好基礎。生產過程中采用“五檢制”，使全員參與質量管理，確保產品質量符合要求?！傲鶛z制”指的是首件檢驗、自行檢驗、專職檢驗、工序互檢、最終檢。理念意識層面堅持走質量效益型道路，堅持：質量是生產出來的，是管理出來的，是設計出來的，形成良好的質量氛圍。

針對各工序出現的問題，通過魚骨圖、5W1H、QC小組等工具方法進行破解，形成技術訣竅。如針對燒成出爐產品彎曲問題進行多要素分析，細化生產過程，以問題倒逼生產過程，找出產品彎曲的主要原因是產品碼放不合格造成的，形成“一休二平”和“三干、三平”技術訣竅。該訣竅的形成通過反復的推演和試驗，形成了當前的工藝標準規范，每年可為公司創造500萬以上的經濟利益。

作為一家軍民融合型企業，雖然取得了快速發展和良好的業績，但我們一定會一如既往的秉承“橛橛梗梗，的企業精神，為戰略新興產業發展和國防建設提供技術領先和質量過硬的產品，加速企業從優秀到卓越的步伐！